我們都知道對(duì)于對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，來(lái)自生產(chǎn)線及時(shí)而準(zhǔn)確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結(jié)束后， 才能結(jié)算統(tǒng)計(jì)出這些信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)難免出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤。如果在生產(chǎn)線各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤(pán)上放置可反復(fù)讀寫(xiě)的RFID電子標(biāo)簽。那么RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是怎么樣的呢？

一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)用先進(jìn)的RFID無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)，使用可重復(fù)使用的射頻電子標(biāo)簽，每個(gè)標(biāo)簽都有唯一ID號(hào)，以及可讀寫(xiě)數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫(xiě)入RFID電子標(biāo)簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉(cāng)庫(kù)出入口安裝讀寫(xiě)器，通過(guò)讀寫(xiě)標(biāo)簽信息自動(dòng)寫(xiě)入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時(shí)顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對(duì)半成品從下線到倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進(jìn)行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號(hào)的對(duì)應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯(cuò)地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過(guò)程中的重要信息，可為將來(lái)的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。

二、系統(tǒng)主要從發(fā)卡到工位管理、倉(cāng)庫(kù)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的智能化管理

2.1 發(fā)卡管理

根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入、訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)、生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動(dòng)指派等，根據(jù)投產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)放電子標(biāo)簽，將電子標(biāo)簽與需要管理的貨物進(jìn)行綁定，并通過(guò)ERP共享接口獲取產(chǎn)品相關(guān)信息，將信息寫(xiě)入電子標(biāo)簽中，如批次、箱號(hào)等，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案，全自動(dòng)跟蹤貨物生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換流程。

2.2工位管理

在每個(gè)工位署RFID讀寫(xiě)器和天線，當(dāng)安裝有RFID標(biāo)簽的貨物進(jìn)入RFID工作點(diǎn)時(shí)，讀(寫(xiě))裝置即讀取產(chǎn)品上電子標(biāo)簽內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)信息;讀(寫(xiě))裝置讀取的電子數(shù)據(jù)信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng)，管理系統(tǒng)再根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)信息，列出貨物的包號(hào)、批次信息，顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)工人進(jìn)行正確的操作。

2.3倉(cāng)庫(kù)管理

貨物在生產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)加工后，需從生產(chǎn)線送到轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫(kù)中，在轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫(kù)安裝RFID通道式讀取設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)存到倉(cāng)庫(kù)中貨物信息的自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)后臺(tái)數(shù)據(jù)更新。貨物從倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)，也是以同樣的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和批量出庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨物的實(shí)時(shí)和高效管理。

三、系統(tǒng)收益-基于RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的建成，可為企業(yè)帶來(lái)如下收益：

1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集;

生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋是保證生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)暢通的基礎(chǔ)。系統(tǒng)在生產(chǎn)車(chē)間采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)是RFID設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，impinj RFID讀寫(xiě)器通過(guò)讀出貨物RFID電子標(biāo)簽中所帶有的特定信息實(shí)時(shí)的反饋到系統(tǒng)中，服務(wù)器并每5秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過(guò)這種操作方式系統(tǒng)能夠提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和數(shù)據(jù)分析。

2.生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提升

生產(chǎn)力是生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點(diǎn)同時(shí)也是管理難點(diǎn)，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的產(chǎn)量提高、利潤(rùn)可以增加。生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控可以實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)是通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歸集對(duì)每個(gè)車(chē)間、每個(gè)組、每個(gè)工位的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時(shí)解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。

3.訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，保障及時(shí)交貨

訂單如果不能及時(shí)交貨意味著公司不但不能盈利反而導(dǎo)致虧損，同時(shí)也影響力公司的信譽(yù)度。對(duì)公司將來(lái)的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對(duì)于訂單的及時(shí)交付顯得更為重要。系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，對(duì)待生產(chǎn)產(chǎn)品從開(kāi)始生產(chǎn)到結(jié)束生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤。實(shí)時(shí)跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進(jìn)度，從而精確的掌握每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到及時(shí)交貨的目的。

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