汽車零部件行業(yè)的發(fā)展與汽車工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)， 汽車工業(yè)整車制造與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件做基礎(chǔ)，零部件的創(chuàng)新與發(fā)展又對汽車工業(yè)整車制造產(chǎn)生強大推動力。通過RFID自動識別技術(shù)來智能獲取汽車零件信息，然后將采集的信息通過無線局域網(wǎng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理中心，最終由數(shù)據(jù)處理中心作出判斷和控制，并進(jìn)行實時的調(diào)整與管理。

現(xiàn)在的零件跟蹤主要是通過兩種方法：

一是標(biāo)簽貼在零件本身，稱為硬鏈接。典型的例子是RFID用于輪胎的跟蹤管理，這種零部件一般都具有高價值、安全性要求及零部件間容易混淆等特點，采用RFID可以有效地識別與跟蹤零部件。

二是將標(biāo)簽貼在零件的包裝或運送架上。可以減少RFID的使用費用，但需要在已貼標(biāo)簽的RFID集裝箱和集裝箱中的零件之間保持?jǐn)?shù)據(jù)庫上的鏈接，這種方法被稱為軟鏈接或軟跟蹤。這兩種方法的原理是相同的，只是標(biāo)簽的貼放位置不同，下面就以輪胎為例具體說明。

制造輪胎的主要生產(chǎn)流程包括：密煉、膠部件準(zhǔn)備、輪胎成型、硫化、檢驗、測試等工序，每個工序又含有非常復(fù)雜的工藝過程，同時由于產(chǎn)品數(shù)據(jù)長、產(chǎn)品數(shù)量大的特點，在生產(chǎn)控制、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理過程中沿用手工方式進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，難免出錯;另外，用手工方法將每年幾百萬條輪胎及相關(guān)信息都準(zhǔn)確無誤地錄入到數(shù)據(jù)庫中也可能出錯，故大多數(shù)輪胎廠都沒有針對單個輪胎的詳細(xì)數(shù)據(jù)庫，這不利于查詢輪胎信息，無法在輪胎制造和使用過程中進(jìn)行科學(xué)管理。所以，將RFID技術(shù)應(yīng)用于輪胎生產(chǎn)中，生產(chǎn)基于RFID技術(shù)的智能輪胎。

工作人員在輪胎成型工序嵌入RFID標(biāo)簽，嵌入位置是胎體簾布層與胎側(cè)膠之間，胎胚經(jīng)硫化工序后，標(biāo)簽就被固定并封存在輪胎內(nèi)，這種智能輪胎從出廠、使用期間的維修及翻新、直至報廢的整個生命周期內(nèi)，所有諸如生產(chǎn)序號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠代號、汽車制造廠的標(biāo)識碼等重要數(shù)據(jù)均完整地保存在標(biāo)簽的芯片中。

基于RFID技術(shù)的智能輪胎從多方面提高了輪胎供應(yīng)鏈的運行效率與效益：

(1)用RFID讀寫器識讀標(biāo)簽信息，工作人員可無一遺漏地快速統(tǒng)計輪胎數(shù)量，保證了輸入數(shù)據(jù)的正確性;

(2)由于每個輪胎均擁有唯一的識別碼，當(dāng)輪胎出現(xiàn)早期失效時就可通過識讀標(biāo)簽確認(rèn)該輪胎是否為本廠產(chǎn)品，繼而可自上而下追溯到成型、硫化、質(zhì)檢、包裝、倉儲、發(fā)運等各環(huán)節(jié)，以確定導(dǎo)致輪胎失效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并查找真實原因，進(jìn)而逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量;

另外，有條件的生產(chǎn)商還可以嵌入具有壓力和溫度感應(yīng)功能的特制RFID標(biāo)簽，嵌入輪胎內(nèi)的特制標(biāo)簽可與胎壓(溫度)監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)合以及時監(jiān)測胎壓及輪胎溫度，從而可隨時向駕駛員提供實時數(shù)據(jù)。如胎壓過低時，監(jiān)測系統(tǒng)將警告駕駛員，不要在低胎壓的危險狀況下行駛，由此增加了駕駛安全性并提高了智能輪胎與普通輪胎的差異性。

RFID技術(shù)還廣泛應(yīng)用于汽車零件的防偽溯源。汽車零配件行業(yè)假冒盛行，很多黑心商人甚至真假混賣，不僅損害品牌商的聲譽，對消費者人身安全也是一種傷害。